Contexto

Nuestro cliente es una empresa multinacional de reciclaje de acero con operaciones a nivel mundial. Se especializan en transformar chatarra en productos de acero de alta calidad mediante procesos de reciclaje avanzados. Con múltiples instalaciones en distintos continentes, gestionan sistemas complejos de calefacción y refrigeración que son críticos para sus operaciones de producción de acero, trabajando constantemente para mejorar la eficiencia, reducir costos y minimizar el impacto ambiental mientras mantienen los más altos estándares de calidad.

El problema

La empresa multinacional de reciclaje de acero tenía problemas con procesos de refrigeración ineficientes en sus instalaciones. Los operadores e ingenieros de procesos no tenían visibilidad en tiempo real del rendimiento del sistema de refrigeración, lo que resultaba en desperdicio de energía, tiempo de inactividad del equipo y un aumento de las emisiones de CO₂. La complejidad de gestionar múltiples ciclos de calefacción y refrigeración dificultaba la identificación de oportunidades de optimización y la respuesta rápida a anomalías del sistema.

¿Cómo lo resolvimos?

Usando la plataforma de inteligencia artificial de Intemic, la empresa implementó un sistema inteligente de optimización de refrigeración que ingiere datos de sensores IoT en tiempo real (temperatura, presión, flujo de refrigerante) y comprende información contextual sobre su maquinaria y protocolos.

Resultados clave

El consumo de energía para los procesos de refrigeración se redujo en un 25%, lo que llevó a un ahorro significativo de costos y mejoró las métricas de sostenibilidad.

El tiempo para identificar y responder a anomalías en el sistema de refrigeración se redujo de 4 horas a 15 minutos, evitando daños en el equipo y retrasos en la producción.

Las emisiones de carbono se redujeron en un 30% gracias a las operaciones de refrigeración optimizadas y a la mejora de la eficiencia de los procesos en todas las zonas de fabricación.